速凍冷庫和冷凍庫同屬低溫冷庫，但其實本身產(chǎn)品屬性是有區(qū)別的。常規(guī)冷凍庫是偏向于儲藏型，而速凍冷庫屬于加工型。雖然它們的設備包括功能都相似，除了大小配比不一樣而已，但是真正的使用方式還是要區(qū)別開來。

我們回到客戶提出的困惑，如何來解決這個問題呢？從剖析影響因素的角度來考慮，今天羅列以下4個方面來分析原因和對策。

一、外部環(huán)境問題

我們首先需要知道外部環(huán)境溫度對于制冷系統(tǒng)的影響：以高溫環(huán)境為例，6月至7月夏季時候江南地帶持續(xù)高溫，最高可達40多度，加上外機冷凝器大多都在戶外，受太陽陽

光直射影響，冷凝器周邊溫度可能達到60~70度，如此環(huán)境下高壓端冷凝溫度肯定達不到設備需求。

冷凝器換熱溫差非常小，從而導致過熱的氣體進入冷凝系統(tǒng)無法充分液化，這樣給與庫內(nèi)蒸發(fā)器的液態(tài)制冷劑會處于氣態(tài)多于液態(tài)的現(xiàn)象，蒸發(fā)器得到的液態(tài)制冷劑不足，蒸發(fā)效果降低，便會造成制冷系統(tǒng)需要長時間工作才能勉強達到庫內(nèi)所需溫度，或者直接就是達到不所需溫度，并且過多的氣態(tài)制冷劑回到壓縮機會造成高壓偏高，超過壓力控制器的高壓設置值，設備將處于高壓保護和設備停機狀態(tài)。

所以外部環(huán)境的變化會對制冷系統(tǒng)的運行產(chǎn)生影響，從而造成速凍冷庫加工不穩(wěn)定。由于外部環(huán)境溫度過高造成了速凍冷庫加工不穩(wěn)定，此時一般采取手動解除壓控保護，若使用的風冷冷凝器，在短期內(nèi)無法停止作業(yè)更換更大冷凝器的情況下，我們可以采取應急處理措施，購買一個噴霧噴淋器，對冷凝器翅片持續(xù)噴霧降溫，一方面可以利用水溫對翅片直接散熱，另一方面霧化的水在翅片上蒸發(fā)同樣能吸收很多的熱量，效果類似于蒸發(fā)式冷凝器的原理。這也是為什么大型冷庫和大型速凍庫配置的螺桿系統(tǒng)大多使用蒸發(fā)式冷凝器。

二、設備配比問題

設備的配比選型一直是會有很多不同的聲音的話題，我們今天先來看下這個食品廠他們的速凍庫使用過程中出現(xiàn)了什么問題。首先，這個食品廠一共有5間速凍庫，每間庫平均8-10噸的速凍要求，此次客戶速凍冷庫出現(xiàn)情況如下：

1、冷庫溫度可以達到設定的要求，-35℃

2、食品凍好和沒有凍好的情況都有發(fā)生，并不是一直凍不好，所以客戶會產(chǎn)生這個困惑，我的冷庫是不是出問題了？以剛才客戶反饋的情況做正常推理，我們可以先暫時認定配比的螺桿機系統(tǒng)是沒問題的，蒸發(fā)器選型也是可以的。設備的選型配比我們在這只說一點，也是非常關鍵的一點。對于速凍庫很多人會誤把冷凍環(huán)境下的蒸發(fā)器配比當做速凍情況下去參照，比如30匹的活塞機在用于常規(guī)-18℃的時候，大多數(shù)人的配比會選用DD300的冷風機，有些可能甚至選用DD240，以此類推，針對速凍冷庫，好一點就會選用DJ210冷風機，或者DJ170，雖然對應型號的蒸發(fā)器在低溫工況下的確要略微大一些，但是對于速凍所需低溫-30~-35℃甚至更低溫度的情況下，此配比過于保守或者說沒有理論依據(jù)。關于這一點呢，在此我們不做深入的探討，歡迎大家一起切磋交流。

三、設計安裝問題

庫內(nèi)冷風機客戶選用的是DJ350系列，既然溫度能達到那為何會有速凍效果慢的情況呢？

我們分析下原因之一是室內(nèi)氣流組織不均勻，蒸發(fā)器循環(huán)風量不夠。這也是很多速凍冷庫的通病，常規(guī)選型一般就是配置帶風筒的軸流風機，因為認為這樣能提高風速，但是因為速凍冷庫本身體積小，送風距離短，直射的風吹到迎風面的墻上回彈，迎風面墻體便成為正壓區(qū)，極大的降低了風的流速，并且讓迎風面四周變?yōu)樨搲簠^(qū)，又降低了冷風機的回風效率。當庫內(nèi)沒有均勻穩(wěn)定的空氣量經(jīng)過蒸發(fā)器換熱，蒸發(fā)器能效就發(fā)揮不出來。并且如果沒有足夠的氣流和產(chǎn)品進行熱交換，那么產(chǎn)品本身速凍時間就要延長。

因此對于速凍冷庫解決冷庫內(nèi)氣流組織的循環(huán)均勻就很關鍵，讓從蒸發(fā)器出去的風可以更多更快的經(jīng)過所有貨物表面，再回到冷風機的回風口，做到效率最大化就可以直接地加快速凍產(chǎn)品的效率。在此基礎上我們給客戶提供了一個建議，便是延長風筒到對面墻體，并加裝曲型彎。讓送風方向與迎風面墻體產(chǎn)生成折射角度來降低空氣流動阻力。冷空氣就可以以最大的正壓快速地經(jīng)過貨物產(chǎn)品，又回到冷風機，這樣客戶速凍冷庫的速凍效率就提升了。

我們分析下另一個原因是冷風機與墻體的間距，冷風機距離墻體的距離，一般常規(guī)小型冷凍庫留50cm左右就可以，但是對于加工量大的速凍庫，若無法留出足夠的回風距離，則會降低冷風機的出風量，降低速凍效率。我們可以用測風儀測量下冷風機出風口的風速，以及冷風機回風面的風速，便可計算蒸發(fā)器是否達到了本身的風量。當然這個情況并不單單是一個原因造成的，前面講的庫內(nèi)空氣流動也是很大的原因，所以冷庫的設計不是簡單地庫體加上制冷系統(tǒng)配比就完事了，有很多使用情況需要提前布局考慮，這樣后期使用就可以更加省心省能耗，專業(yè)的公司在冷庫報價設計階段就會綜合考慮這些因素。

四、生產(chǎn)管理問題

當我們解決了設計方面的問題，是不是冷庫加工一定就好了呢？我們之前說了速凍冷庫不是儲藏屬性而是加工屬性，那么加工肯定有規(guī)范的操作流程。那就是要保證每一次進庫加工的時候設備都要在同一標準的最佳狀態(tài)。

我們可以通過以下的管理來實現(xiàn)：

1、庫內(nèi)需做預冷處理，排除其他熱源對于產(chǎn)品的干擾。

例如很多冷庫使用單位只有在加工的時候才會開啟設備，不加工的時候就關閉系統(tǒng)，這樣地面的熱量會升高，當速凍庫啟動加工的時候，地面的熱量同樣需要制冷設備來帶走，那么加工效率自然就變慢了。

2、做好冷風機的化霜定期處理。

現(xiàn)在的冷庫一般都會設置自動化霜，有自動的化霜周期，很多企業(yè)都認為化霜開著就可以了，并不會怎么關注使用情況。自動化霜一般都是累計時間，也就是說在加工的時候若是前期已經(jīng)經(jīng)過幾個小時的制冷，翅片上已經(jīng)有結霜情況，這時候若是高溫的貨物進入冷庫內(nèi)，那么翅片結霜情況就會加劇。在速凍的初階段效率就很差。

規(guī)范化的使用盡量要在速凍加工之前先做好一次化霜處理，確認冷風機背面無霜狀態(tài)，并且在加工3~4小時后，觀察下背面翅片結霜情況，根據(jù)結霜情況確認是否要做一次化霜處理，因為速凍加工前期的水分是較多的。后階段結霜情況會少一些，后面可以根據(jù)總結冷庫使用規(guī)律來制定適合的自動化霜流程。